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Henan Shuangxin: 3C 防火ダンパー試験の実施方法は?

2022-11-25

国家規格による防火ダンパー建物の換気および排煙システム GB15930-2007 の場合、防火 3C 防火ダンパーは、「外観、公差、駆動トルク、リセット機能、温度センサー制御、手動制御、電気制御、断熱性能、信頼性」を含む、製品の 12 項目をテストする必要があります。、耐食性、周囲温度での空気漏れ、および耐火性」。 Henan Shuangxin防火ダンパーメーカーが詳細な説明を提供します.

1. 基本要件防火ダンパー製品テスト:
a.試験片の構造、材質、部品は実際の使用と一致していなければならない。
b.試験はきれいな試験片で実施し、試験中に部品を交換することはできません。

2. 防火ダンパー製品の試験項目
a.外観
バルブの外観品質は「目視・手触り」の方法で検査します。

3.公差
バルブの直線寸法公差は、スチールテープで測定する必要があります。スチールテープの精度は±1mmです。

4.駆動トルク
4.1 試験装置
スプリング動力計またはその他の動力計、精度は 2.5 です。スチールテープや定規の精度は±1mmです。
4.2 テスト手順
を。防火ダンパーまたは排煙防火ダンパーを使用状態に応じて固定した後、閉鎖力を発生する重いハンマー、スプリング、モーターまたは空気圧部品を取り外します。動力計を使用して、ブレードのメインブレードシャフトを全開状態からクローズ状態に動かし、ブレードが閉じたときにメインブレードシャフトに必要な最大張力を読み取り、出力アームを測定し、最大トルクを計算します。トルク計算式：M・¼F・h
ここで: M -- トルク (ニュートンメートル (N · m));
F - 張力、ニュートン (N);
H - フォースアーム、単位: m。
b.おもり、バネ、モーターまたは空気圧部品によって防火ダンパーのメインブレードシャフトに実際にかかる駆動トルクを測定および計算します。駆動トルクは式(M=F・h)で計算されます。
c.防火ダンパーの主翼軸の駆動トルクと必要トルクの比率を計算します。

5. リセット機能
電気制御信号を入力するか、バルブのリセット機構を手動で操作し、バルブのリセット状態を目視検査します。

6. 温度センサー制御
6.1 試験装置
ヒーターと攪拌機を備えたウォーターバスまたはオイルバスと、必要な測定および制御機器。水温測定器の精度は±0.5℃です。油温測定器の精度は±2℃です。
6.2 テスト手順
を。ヒーターを調整および制御して、ウォーターバス内の水を加熱します。同時にアジテーターを開きます。水温が65±5℃に達して一定温度になったら、温度センサーの温度センサー先端を5分間水に完全に浸し、温度センサーの動作を観察します。
b.温度センサーを取り出し、常温まで自然冷却します。調整ヒーターは、ウォーターバス内の水を加熱し続けます。水温が73±0.5℃に達し、一定温度を保った後、温度センサーの感温素子の先端を水に1mm完全に浸し、温度センサーの動作を観察します。

7.手動制御
7.1 試験装置
スプリングダイナモメータまたはその他のダイナモメータの精度は 2.5 とする。
7.2 テスト手順
7.2.1 バルブを全開または全閉にし、ダイナモメーターを手動ハンドルに接続し、ロープまたはボタンを引っ張り、ダイナモメーターを介して力を加えてバルブを開閉します。測定された力は、手動の開閉操作力です。

8.電気制御
8.1 ブレード位置出力信号
バルブを開閉し、アクチュエータにリセット回路を接続し、バルブを開閉し、マルチメータを使用してバルブブレードの位置の出力信号を測定します。
8.2 定格電流と定格電圧
バルブアクチュエータの電気制御回路の定格使用電圧および定格使用電流は、精度が 0.5 以上で、範囲が実際の測定値の 2 倍を超えない電圧計および電流計で測定するものとする。
8.3 耐電圧変動
8.3.1 試験装置: DC 安定化電源。最大出力電圧は 30V です。
8.3.2 テスト手順:
a.バルブを全開または全閉にし、直流安定化電圧電源をアクチュエータ内の電気制御回路に接続し、直流安定化電圧電源の出力電圧をバルブの定格使用電圧より15%低くなるように調整し、制御回路を接続すると、バルブが開閉します。
b.制御回路を外し、バルブを全開または全閉し、直流安定化電圧電源の出力電圧をバルブの定格使用電圧より10%高くなるように調整し、制御回路を接続し、バルブを開閉する.

9. 絶縁性能
バルブの電気絶縁抵抗は GB 4717-1993 の 5.8.3 に従って測定し、試験装置は GB 4717-1993 の 5.8.4 に準拠するものとします。

10.信頼性：最終信頼性
防火ダンパーを開き、アクチュエーターを起動して閉じます。この操作を 50 回繰り返します。
防火ダンパーに複数の異なる制御モードが同時にある場合、50 回の操作を均等に分散する必要があります。調整機能を備えた防火ダンパーは、最大および最小の開口位置でそれぞれテストし、操作数を均等に分散するものとします。
注: 温度センサー制御モードの場合、温度センサー制御の動作原理に従ってシミュレーションテストを実行できます。

11.耐食性
11.1 試験装置: 塩水噴霧ボックスまたは塩水噴霧チャンバー。
塩水噴霧ボックス (チャンバー) 内の材料は、塩水噴霧の腐食性能に影響を与えてはなりません。ソルトミストをバルブに直接吹き付けてはなりません。タンク（チャンバー）の上部にある凝縮したブラインは、バルブに落ちてはなりません。四方の壁から流れ出る塩水は再利用してはならない。
塩水噴霧ボックス (部屋) には、塩水噴霧ボックス (部屋) 内の空気温度を 35 ± 2 ± の範囲内に制御し、相対湿度を 95% 以上に維持するための空調設備を装備するものとします。
ブライン溶液は、化学的に純粋な塩化ナトリウムと蒸留水で構成され、質量濃度は (5 ± 0.1)%、pH 値は 6.5 ~ 7.2 です。フォグリダクション量は、1mL/(h・80cm2)～2mL/(h・80cm2)の間で制御するものとする。
11.2 測定器の精度
温度：±0.5℃
湿度: ± 2%。
11.3 テスト手順
11.3.1 試験の前に、バルブ表面のすべてのグリースを洗剤で洗浄するものとします。バルブを塩水噴霧ボックス (チャンバー) に取り付けます。開口部は上向きで、バルブの各ブレードの軸は水平面に対して 15 ° ～ 30 ° の角度を形成する必要があります。
11.3.2 試験中、バルブは開いた状態です。 24 時間を 1 サイクルとして、8 時間連続してスプレーし、16 時間停止します。合計 5 サイクルがテストされます。
11.3.3 噴霧中、塩水噴霧ボックス (部屋) 内の温度は 35 ± 2 ± に維持され、相対湿度は 95% を超えるものとします。噴霧を止めるときは加熱せず、塩水噴霧器（チャンバー）を閉めて自然冷却してください。
11.3.4 試験後、弁を取り出し、室温で 24 時間乾燥させた後、弁の開閉試験を行う。

12. 常温での空気漏れ
12.1 試験装置
12.1.1 基本設備：ガス流量測定システム、圧力測定および制御システムを含む。
12.1.2 ガス流量測定システム
接続パイプ、ガス流量計、誘引ファンシステムで構成されています。
を。接続パイプ：バルブは接続パイプを介してガス流量計に接続されています。接続パイプは、厚さ 1.5mm 以上の鋼板製とする。長方形バルブの場合、パイプ開口部の幅と高さはバルブの出口サイズに対応し、パイプの長さは開口部の対角線の 2 倍で、最大長は 2m です。丸型バルブの場合、パイプの開口部の直径はバルブの出口サイズに対応し、パイプの長さは開口部の直径の 2 倍で、最大長は 2m です。
b.ガス流量計: 標準のオリフィスプレートを使用する必要があります。オリフィスプレートの処理、製造、および取り付けは、GB/T 2624 の規定に準拠する必要があります。測定パイプの前端にガス流量調整器を取り付ける必要があります。
C.誘導ドラフトファンシステム：誘導ドラフトファン、入口バルブ、調整バルブ、およびガス流量計と誘導ドラフトファンを接続するフレキシブルパイプを含みます。
12.1.3 圧力測定および制御システム
バルブ前後の圧力を圧力センサーで計測。圧力出口は接続管側面の中心線上とし、バルブからの距離は管長の 0.75 倍とする。バルブの前後の静圧差は、入口バルブと調整バルブによって調整および制御されます。
12.2 測定器の精度
温度：±2.5℃
圧力: ± 3Pa;
流れ: ± 2.5%。
12.3 テスト手順
12.3.1 テストシステムのパイプラインにバルブを取り付け、閉じたままにします。注入口はノンリークプレートで密閉されています。誘引ファンを起動し、入口弁と調整弁を調整し、弁前後の空気の静圧差を300Pa±15Paまたは1000Pa±15Paにする。 60 秒間安定させた後、オリフィスプレートの両側の差圧、オリフィスプレート前のガス圧、およびオリフィスプレート後のパイプ内のガス温度を測定して記録します。同時に、試験中の大気圧を測定して記録し、GB/T 2624 の計算式に従って、この状態でのガス流量を計算します。システムの空気漏れ率は、1 分ごとに 1 回、連続して測定するものとします。その平均値をシステムのエア漏れ率とする。システムの空気漏れが 25m3/h を超える場合は、システムの空気漏れが 25m3/h を超えないように、各接続のシーリングを調整する必要があります。
12.3.2 バルブの入口にあるシーリングプレートを取り外します。バルブは閉じたままです。入口弁と調整弁を調整して、弁の前後の静圧差を 300Pa ± 15Pa または 1000Pa ± 15Pa に保ちます。 60 秒間安定させた後、オリフィスの両側の差圧、オリフィス前のガス圧、オリフィス後のパイプライン内のガス温度を測定して記録します。同時に、試験中の大気圧を測定して記録します。 GB/T 2624 の計算式に従って、この状態でのガス流量を計算します。
注：防火ダンパーと排煙防火ダンパーに選定されたガスの静圧差は300Pa±15Pa、排煙ダンパーに選定されたガスの静圧差は1000Pa±15Paです。
12.3.3 周囲温度下でのバルブの空気漏れの計算。

13.耐火性
1. 試験装置
1.1 基本装備
耐火試験炉、空気アレイ流量測定システム、温度測定システム、圧力測定および制御システムの4つの部分で構成されています。試験炉とバルブの間には、厚さ1.5mm以上の鋼板製の接続パイプの部分があります。その開口部のサイズは、バルブの入口のサイズに対応し、長さは 0.3m 以上です。
1.2 耐火試験炉
耐火試験炉は、GB/T 9978-1999 の 5.1 で指定された温度上昇条件と 5.2 で指定された圧力条件を満たさなければならない。
1.3 ガス流量測定システム: ガス流量測定システムは 7.12.1.2 と同じです。
1.4 温度測定システム
炉内温度（試験片の着火面の温度）は線径0.75mm～1.00mmの熱電対で測定します。ケーシングから突出しているホットエンドの長さは、25mm 以上でなければならない。熱電対の数は 5 つ以上とし、そのうちの 1 つをバルブの防火面の中央に配置し、残りの 4 つをバルブの 4 分の 1 領域の中央に配置します。測定点とバルブの間の距離は、テスト中に50mm〜150mm以内に制御する必要があります。パイプライン内の煙道ガス温度は、線径 0.5mm の熱電対または同等の精度を持つ他の機器で測定する必要があります。測定点は、オリフィスプレートの後ろの測定パイプの中心線上にあり、オリフィスプレートからの距離は測定パイプの直径の 2 倍です。
1.5 圧力測定および制御システム: 圧力測定および制御システムは、7.12.1.3 と同じです。
2. 測定器の精度
温度：炉内温度15℃、その他±2.5℃
圧力: ± 3Pa;
流れ: ± 2.5%;
時間: ± 2 秒。
3. インストール
試験中、弁は試験炉の外側に設置し、垂直分離部材を貫通する前方接続管によって試験炉に接続するものとする。
テスト用の分離部材は、実際の使用と一致していなければなりません。決定できない場合は、コンクリートまたはレンガ構造を選択でき、その厚さは100mm以上でなければなりません。仕切部材を作製する際には、通常の養生・乾燥処理を行う。
4. 火災条件: 耐火試験中の空気の流れの方向は、バルブの実際の空気の流れの方向と一致するものとします。
5. 試験手順
5.1 テストシステムのパイプラインにバルブを取り付け、開いたままにします。誘引ファンシステムを調整して、気流が 0.15 m/s の速度でバルブを通過するようにし、気流を安定させます。
注：速度0.15m/sで発生するガスは540m3/(m2・h)。
5.2 試験炉の着火試験は、バルブの火に面する表面の平均温度が 50 ℃ に達したときに開始されます。 GB/T 9978-1999 の 5.1 で指定された温度上昇条件に達するように、防火面の温度上昇を制御します。
5.3 バルブの閉鎖時間を記録します。バルブが閉じているときは、誘導ドラフトファンシステムを調整して、前後の空気の静圧差を 300Pa ± 15Pa の範囲内に保ちます。
5.4 GB/T 9978-1999 の 5.2 で指定された圧力条件を満たすように、炉内の圧力を制御します。
13.5.5 オリフィスプレートの両側の差圧、オリフィスプレートの前のガス圧、およびオリフィスプレートの後ろで測定されたパイプ内のガス温度を測定し、記録します。時間間隔は 2 分を超えてはならない。 GB/T 2624 の計算式に従って、各時間のガス流量を計算します。
5.6 試験中の大気圧を測定し、記録します。
5.7 耐火試験時のバルブ煙漏れの計算式

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